缠绕膜借助薄膜强的缠绕力和回缩性,将产品紧凑地、固定地捆扎成一个单元,即使在不利的环境下产品也无任何松散与分离,度且没有尖锐的边缘和粘性,以免造成损伤。那么缠绕膜的定义是什么?接下来还是让我们共同分析了解一下吧。
1、国内比较早以PVC为基材,DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜。由于环保问题、成本高、拉伸性差等原因,当1994~1995年国内开始生产PE缠绕膜时逐步被淘汰。
2、缠绕膜先是以EVA为自粘材料,但其成本高,又有味道,后发展用PIB、VLDPE为自粘材料,缠绕膜批发,基材现在以LLDPE为主,包括C4、C6、C8及茂金属PE(MPE)
3、早期LLDPE缠绕膜以吹膜为多,从单层发展到二层、三层;现在以流延法生产LLDPE缠绕膜为主,这是因为流延线生产具有厚薄均匀、透明度高等优点,可适用于高倍率预拉伸的要求。
4、由于单层流延做不到单面粘,应用领域受到局限。单、双层流延在材料选择上没有三层流延的广,配方成本也高,所以还是以三层共挤的结构较为理想。优质的缠绕膜应具有透明度高,纵向伸长率高,屈服点高,横向撕裂强度高,穿刺性能好等特点。
拉伸缠绕膜现在越来越多的应用到生产包装中,在生产的过程之中,那么对它的质量具有怎样的要求呢?今天小编就为大家做出简要的讲解吧!
拉伸缠绕膜在生产的过程之中,要求它的表面是不可以出现任何的杂质,而且生产的模头需要清洁干净,不允许有任何烧焦的塑料掉入,如果是肉眼能发现的,那么就必须清除。其次要求它上面的纸管是要对齐的,缠绕膜定制,不可以出现一边长一边短的现象,在生产的过程之中,还需要注意保护边缘,不要受损,造成质量问题。不能有毛边的情况出现,这样的话,才能防止它出现问题。
拉伸缠绕膜这种产品属于是在常温下,利用机械拉伸装置或手工将薄膜强行拉伸所产生的变形应力,将货物裹紧便于运输,贮藏的一种包装方式,是国际上非常流行的一种包装形式。采用进口树脂和先进的流衍薄膜挤出生产工艺,那么这种产品在加工生产过程中都存在有哪些不同的标准呢?
1、无黑色杂质,模头要洗干净,缠绕膜,不能有烧焦的塑料掉入,肉眼能发现的必须清除。
2、纸管一定要对齐,不能一边长一边短。两边各留白标准1CM。
3、装箱时注意保护边缘不要发生碰撞现象导致边缘造成质量问题。不能有毛边。
4、尽量减少两端表面褶皱及中间的白色压紧的线条。
5、边料断了的要割整齐,如果割的参差不平的不能作为成品出货。包括做货的时候两端一定要卷整齐,不能这边多那边少。
拉伸缠绕膜这种产品具有拉伸性能好,耐撕裂,抗穿透性强,透明度高,自粘性佳以及回缩率高,包装紧密,不会松散等特点。想必大家对于拉伸缠绕膜在加工生产中的加工标准大家一定有所了解了,相信这些更能够帮助大家使用产品。
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